就现代工业而言，产品的种类越来越多，可选择性也越来越多，同时对产品的质量要求越来越高。也就意味着，钣金行业的高生产率、高柔性及较低的生产成本俨然成为了生产选择的重要特征。因此，数控转塔冲床以其操作方便、精度高、废品率低等优点而受到大量厂家的青睐。

             那么，在使用数控转塔冲床的时候，关于模具的使用和维护应该注意哪些问题呢？

             1.数控转塔冲床模具以间隙冲压

             在进行一些操作，比如步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。数控转塔冲床的模具间隙是否合理，可以根据冲压废料的情况来判定，如果间隙过大，断裂面将呈现出粗糙不平的情况。

             情况表明，间隙越大，断裂面和光亮面之间的角度也越大，冲孔时会形成卷边与断裂，甚至会出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度的断裂面和较大的光亮面。只有数控转塔冲床模具以间隙冲压时，才可以有效降低毛刺和塌陷，使废料的光亮面和断裂面能够相互重合，良好的冲孔质量。

             2.数控转塔冲床冲多孔时如何防止板料变形

             冲孔时，孔周边的材料在压力的作用下会产生变形，少量的冲孔影响不大，但当冲孔数量不断增多时，也就是说当需要在一张板上冲很多孔时，拉、压应力一直累积，大量的冲切应力会造成数控转塔冲床板料无法保持平整。

             因此，在冲孔时需要每隔一个孔冲切，再返回冲切其它需要的孔，这样的话就可以明显减轻在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵销，从而有效防止数控转塔冲床板料的变形。

            3.适时刃磨，发挥数控转塔冲床模具性能

            数控转塔冲床模具很可能会出现钝化的情况，在作业过程中，会产生过大的毛刺或异常噪音，这时可以检查下冲头及下模，如果刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就应该进行刃磨了。经常进行微亮的刃磨，在保持良好的工件质量的同时，还能够降低冲裁力，实践证明，适时刃磨可程度发挥数控转塔冲床模具的性能。

             除此之外，还应该掌握正确的刃磨方法，适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等延其使用寿命。数控转塔冲床模具的类型规格各有不同，在使用过程中应结合具体实际情况总结经验，才能发挥出模具的性能。