正常情况下，数控转塔冲床所选定的夹钳定位都是在一定的加工范围之内。在这个行程中，如果X方向超过范围的话，那么就需要借助夹钳移位来完成剩下的加工作业。通常在夹钳移位的时候，需要先使用压料块压住钣料，然后夹钳松开并移动到指定的位置，再次夹紧，继续加工。

所以，通常在数控转塔冲床进行加工作业的时候，也会受到一些因素的影响。比如其常常会因为毛坯料的定位边直线度不佳，或者是夹钳位置、压料块的位置不合理等，导致加工过程中出现差错，难以各个型孔距边的尺寸公差。那么，该如何来解决这个问题呢？

结合异常的工作经验来分析的话，其实想要解决这个问题，那么应当满足这样几个要求：1、尽量确保定位边良好的直线度，如有必要的话，不妨在数控转塔冲床上再次精裁一刀；2、所选择的夹钳位置尽可能大一些，这样有利于夹钳夹持得更加平稳、可靠。 

此外，如果条件允许的话，那么在不移动的情况下尽量的将同类型的孔一次加工完成。同时考虑到应当维持钣料的刚性，因此需要多预留一些微连接。同样的，在操作数控转塔冲床的时候，其中压料块所在位置的Y方向需压在钣料的中心位置，而X方向则需压在偏向夹钳要移动的位置。

通常只要能够满足以上这些要求，那么就能够很好的解决这一问题。也就是说，就可以保持数控转塔冲床的正常作业，确保零件加工的合格。