数控转塔冲床模具的维护与保养是确保生产效率和模具寿命的关键环节。以下是一些关键的维护与保养措施：

首先，确保模具间隙至关重要。模具间隙是指冲头进入下模后两侧的间隙之和，它与板厚、材质及冲压工艺密切相关。选用合适的模具间隙，能有效确保冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，并延长模具寿命。

适时刃磨模具是延长其使用寿命的重要手段。当模具刃边磨损产生半径约0.10毫米的圆弧时，需要进行刃磨。刃磨时应使用合适的砂轮，每次磨削量控制在0.03至0.05毫米，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后，还需用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03至0.05毫米的圆角，防止刃口崩裂。

消除和减少粘料也是模具保养的重要一环。冲压时，压力和热量会使板料的细小颗粒粘结于冲头表面，影响冲孔质量。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。同时，合理的模具间隙、良好的冲压工艺以及必要的板料润滑，都能减少粘料的产生。

定期对模具进行清洁和润滑同样不可忽视。每班开机前和结束后，应检查模具润滑情况，确保模具导向套和模具润滑良好。同时，还需定期清理转塔内、转塔下及涡轮箱周边的废料，保持模具清洁。

综上所述，数控转塔冲床模具的维护与保养工作涉及多个方面，只有全面细致地做好这些工作，才能确保模具的稳定运行和高效生产。