数控转塔冲床模具的选择与使用是确保冲压作业高效、精准的关键。在选择模具时，需考虑多方面因素。

模具的吨位要与机床的冲力相匹配，避免超出机床的承载能力，导致机床损坏或无法完成冲切。同时，下模间隙的选择也至关重要，它直接影响模具寿命和冲切面的质量。合适的下模间隙应根据冲切材料和材料厚度来确定，确保冲切面平整无毛刺，冲切力均衡。

模具类型多样，包括多孔模、百页窗模具、桥型模、沉孔模和压筋模等。多孔模能同时冲多个孔，提高冲孔效率。而百页窗模具和桥型模则用于冲切加拉伸成型，适用于机柜等产品的制造。

在使用模具时，确保的模具间隙是关键。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。同时，模具的刃磨也是延长模具使用寿命的重要措施。当工件出现过大毛刺或冲压异常噪音时，可能是模具钝化，需及时刃磨。

为了避免冲切过窄条料导致的模具损坏，建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。在冲很多孔时，要采取防止板料变形的措施，如先每隔一个孔冲切，再返回冲切剩余的孔，以抵消应力累积。

总之，数控转塔冲床模具的选择与使用需综合考虑多方面因素，通过科学合理的选择和正确的使用方法，可以确保冲压作业的高效、精准和安全。