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数控冲床吨位是怎么计算的?

发布者:数控冲床 发布时间:2017/7/31 点击:614

一、冲压吨位计算 无斜刃口冲芯 

         公式:冲芯周长(mm)X板材厚度(mm)X材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力(KN) 换算成公吨:用KN除以9.81 


         冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 

材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下:

举例: 

在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00X3.00X0.3447=82.73KN 82.73KN/9.81=8.43吨 


二、数控冲床模具的使用与维护  数控冲床模具的使用与维护 模具应定期清洗和油润。 

         不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙,间隙过小易啃模,过大则毛刺大。 不同材质板材应选用不同材质模具,如不锈钢及铝铜板,应选用特殊用钢。 要定期检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,容易单边啃模或打坏模具。 


         成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到适当位置,否则,容易一次就造成打散模具。 当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时,斗式提升机就需要重新刃磨。 


         每次刃磨量(吃刀量)不应超过0.013毫米,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低了模具的寿命,刃磨时必须增加足够的冷却液。 


         刃磨完后,边缘部要油石处理,去掉过分尖锐的棱线,并退磁和上油。 当入模深度不够时,将打击头的高度调整为要求尺寸。 


        模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报废。如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。 更换模及刃模时,启动设备前后应注意安全,以防设备、模具、人身受损。

三、推荐的下模间隙(双面)

注: 

1、当碳钢板为t≥2热板时,间隙取低碳钢和不锈钢的中间值;

 2、冲1≤t<3冷板时,C、D工位下模间隙按20%t取值; 

3、特殊要求另行确定。


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